Mastercam 2022

"3D Dynamisches Schruppen" für Fräsen & Router

Die Strategie "3D Dynamisches Schruppen" steht ab sofort nicht mehr nur für Fräsen 3D, sondern auch für die Ausbaustufen Fräsen und Router zur Verfügung. Mit diesem Werkzeugweg können komplexe 3D-Formen, aber auch prismatische Bauteile mit nur einem Werkzeugweg bearbeitet werden.

Ihre Vorteile

• Erhebliche Reduzierung Ihres Programmieraufwands
• Enorme Kosteneinsparung dank reduzierten Programmieraufwands
• Kein Add-On; steht Ihnen kostenlos zur Verfügung

Automatisches Auswählen von Bearbeitungsbereichen

Mit dieser Funktion können Bearbeitungsbereiche auf Basis der ausge- wählten Solidgeometrie automatisch analysiert und in relevante Bearbei- tungszonen aufgeteilt werden – und das mit nur einem einzigen Klick!

Ihre Vorteile

• Erhebliche Reduzierung Ihrer Programmier-/Durchlaufzeiten und Kosten
• Automatische Erkennung von Bearbeitungs-, Umgehungs- und Luftbereichen
• Leichtes Erlernen der Funktion: Mit nur einem Klick zum gewünschten Ergebnis
• Automatische Ableitung von Bearbeitungsgeometrien

Prozentuale Einstellung des Gegenlaufvorschubs & Definition der Querzustellung mit Eingriffswinkel

Der Gegenlaufvorschub kann für die Werkzeugwege "2D-Dynamisch", "2D-Schälen" und "3D Dynamisches Schruppen" als Prozentsatz einge- stellt werden. Zusätzlich können Sie die Querzustellung ab sofort auch anhand des Eingriffswinkels definieren.

Ihre Vorteile

• Mehr Kontrolle über den Bearbeitungsprozess
• Erhöhung der Werkzeugstandzeit durch Definition des Gegenlaufvorschubs
• Mehr Flexibilität für Sie als Programmierer

Überschreiben der Vorschub- und Drehzahleinstellun- gen für Schlichtdurchgänge im Bereich Tiefenschnitte

Alle 2D-Werkzeugweg-Dialogfelder im Tree-Style verfügen jetzt über eine Option zum Überschreiben der Vorschub- und Drehzahlwerte für Schlichtvorgänge im Bereich Tiefenschnitte. Vorschub und Spindeldrehzahl können hier separat eingestellt werden um z.B. die Bodenfläche direkt in einem Zuge zu schlichten.

Ihre Vorteile

• Separate Schlichtoperationen für die Bodenbearbeitung entfallen
• Reduzierung Ihrer Programmier- und Durchlaufzeiten
• Mehr Flexibilität und Kontrolle über Programmierprozess

Prüfen auf Kollisionen im Werkzeugweg Bohren

Die Funktion „Auf Kollisionen prüfen“ stellt fest, ob das Bauteil mit der definierten Werkzeugbaugruppe bearbeitet werden kann. Bei einer Baugruppe, bei der die Ausspannlänge nicht lang genug ist, können Sie diese durch die Funktion „automatisch“ ermitteln, anpassen und so Kollisionen vermeiden.

Ihre Vorteile

• Potentielle Kollisionen werden im Vorfeld erkannt
• Prozesssichere Programmierung von Bohrungen
• Die Kollisionsprüfung erfolgt direkt in der Programmiermaske, sodass keine separate Übeprüfung notwendig ist

Ziehen und Ablegen von Geometriegruppen

Beim Kopieren von Geometrien von einem 3D-HSC-Werkzeugweg auf einen anderen 3D-HSC-Werkzeugweg haben Sie nun die Möglichkeit bereits gesetzte Aufmaße beizubehalten.

Ihre Vorteile

• Erhebliche Reduzierung Ihrer Programmier- und Durchlaufzeiten
• Ganz einfaches Programmieren ähnlicher Bauteile
• Einfaches Kopieren der Geometrien von Operation zu Operation per Drag and Drop

Optimierung der Schnittreihenfolge

Bei der Bearbeitung Ihres Bauteils werden die Bewegungen nun mit Hilfe einer Abstandsanalyse optimiert. Mastercam teilt die Schnittrei- henfolge für z.B. 3D-HSC-Blend-Operationen basierend auf den nächst näheren Schnitt auf und bietet somit ein noch effizienteres Ergebnis.

Ihre Vorteile

• Verbesserte Kontrolle von Leerwegen, sowie Reduzierung der Leerwege auf ein Minimum
• Schnelle und einfache Optimierung der Schnitte, und das mit nur einem Klick

Neue Funktion Spirale für den 3D-HSC-Werkzeugweg "Z-Konstant"

Mit der Funktion "Gleichlauf-Spirale" und "Gegenlauf-Spirale" im Bereich 3D-HSC-Z-Konstant werden Werkzeugwege ohne Übergangsbewegungen erzeugt! Das Werkzeug arbeitet sich nun mit einer konstanten Tiefenzustellung über das Bauteil ohne abrupte Zustellbewegungen auf der Bearbeitungsfläche.

Ihre Vorteile

• Steigerung der Oberflächenqualität Ihrer Bauteile
• Optimale Ausnutzung der Maschinendynamik
• Erzeugung gleichmäßiger Eingriffsbedingungen durch die Spiralbewegung

Neue Funktion "Kritische Tiefen" für den 3D-HSC-Werkzeugweg "Z-Konstant"

Mit der Funktion "Kritische Tiefen" können z.B. Flachbereiche in einem Teil erkannt und durch einen Z-Konstant-Werkzeugweg bearbeitet werden. Auch das manuelle Definieren von kritischen Tiefen ist mög- lich. Hier wird im Anschluss an die Selektion ebenfalls ein umlaufender oder offener Schnitt je nach gewählter Funktion generiert.

Ihre Vorteile

• Individueller Einfluss auf benutzerspezifische Geometrien
• Optimierung Ihrer Werkzeugwege
• Keine "Überraschungen" in Flachbereichen durch unterschiedliche Materialaufmaße

Neuer Mehrachsen-Werkzeugwegtyp: 5-Achs-Hybrid

Der neue Werkzeugweg "Hybrid" ermöglicht verschiedene 5-Achs-Strategien innerhalb eines Werkzeugweges, sei es ein paralleler Werkzeugweg oder das Verblenden zwischen mehreren Kurven. Sie erhalten eine Vielzahl an manuellen, sowie auch automatischen Funktionen zum Erzeugen effizienter 5-Achs-Werkzeugwege.

Ihre Vorteile

• Innerhalb der Operationsmaske ist ein Wechsel zwischen verschiedenen Strategien und Lösungsansätzen möglich, wodurch Sie viel Zeit einsparen
• Die intuitive Menüauswahl macht das Arbeiten ganz einfach
• Verschiedene Automatismen vermeiden das Try and Error-Prinzip und führen Sie schnell und sicher zum Ziel

Lünetten-Unterstützung in Teile-Handling-Strategien

Mastercam 2022 führt die Unterstützung von Lünetten für Mill-Turn ein. Sie können „Lünetten“ nun während des gesamten Bearbeitungsprozesses präzise positionieren und simulieren. Dies erhöht die Möglichkeit der Teileunterstützung bei Dreh-, Fräs- und Teilehandling- Operationen enorm.

Ihre Vorteile

• Programmierung und Simulation von Bauteilen, die die Unterstützung einer Lünette benötigen, möglich
• Sie können spezifische Lünetten selbstständig Hinzufügen und Einrichten